2011年，寶業(yè)集團與德國住宅產(chǎn)業(yè)化領(lǐng)軍企業(yè)西韋德公司合作，建立起一條年產(chǎn)30萬平方米pc體系住宅生產(chǎn)線的公司——西偉德寶業(yè)混凝土預(yù)制件（合肥）有限公司；2012年，雙方又合作建立寶業(yè)西偉德混凝土預(yù)制件有限公司。僅一年后，雙方再次合資建立浙江首條疊合板裝配式結(jié)構(gòu)(PC)體系住宅生產(chǎn)線。

除了德國，寶業(yè)集團同時還積極發(fā)展與日本的戰(zhàn)略合作關(guān)系。2012年，寶業(yè)與日本大和房屋工業(yè)株式會社進行“ 住宅產(chǎn)業(yè)化” 項目開發(fā)簽約儀式。 雙方約定，將致力于大規(guī)模合作制造并投資開發(fā)面向中國的工業(yè)化住宅。2013年，繼與德國合作的疊合板裝配式結(jié)構(gòu)（PC）體系住宅生產(chǎn)線投產(chǎn)后，寶業(yè)再次與日本合作投產(chǎn)了浙江省首條輕鋼裝配式結(jié)構(gòu)體系住宅生產(chǎn)線，這條裝配式住宅生產(chǎn)線引進大和工業(yè)化住宅先進技術(shù)，整條生產(chǎn)線包括柱、梁制造，桁架制造，外墻、屋面板塊制造等多個環(huán)節(jié)，此次合作契合國家推動低碳節(jié)能建筑的發(fā)展要求，標志著寶業(yè)的建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展又進入了一個新階段。

兩大全球戰(zhàn)略合作伙伴不僅帶來了技術(shù)和產(chǎn)能的大幅提升，更為寶業(yè)打開了一扇對接國際標準與理念的窗口，帶來了更開闊的國際視野和創(chuàng)新平臺。

如今，寶業(yè)集團已擁有“四省一市”（浙江、 安徽、 湖北、福建、上海）占地3000畝的國家住宅產(chǎn)業(yè)化基地共計13個，工廠生產(chǎn)線21條?，F(xiàn)已研發(fā)出預(yù)制預(yù)應(yīng)力框架、全預(yù)制實心剪力墻、疊合板剪力墻共三套技術(shù)體系。搭建起輕鋼結(jié)構(gòu)低層、 鋼結(jié)構(gòu)多層、 預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)（PC結(jié)構(gòu)）高層共三套產(chǎn)品體系。特別是輕鋼結(jié)構(gòu)低層，已經(jīng)廣泛應(yīng)用到“美麗鄉(xiāng)村”和“特色小鎮(zhèn)”的新農(nóng)村建設(shè)中，在浙江紹興、諸暨、桐廬等地做出了大量的示范樣板工程；PC混凝土則主要應(yīng)用于住宅項目、公共建筑等。如今寶業(yè)的新技術(shù)產(chǎn)品已走出國門，出口至蘇丹、安哥拉、吉布提、印度、澳大利亞等國家。

BIM技術(shù)的應(yīng)用是寶業(yè)集團突破自我的另一個重要途徑。據(jù)介紹，目前，寶業(yè)集團已借助于企業(yè)信息管理平臺，將BIM技術(shù)應(yīng)用于包括規(guī)劃設(shè)計、 加工制造、 實施安裝、 運營維護等在內(nèi)的整個裝配式建筑全生命周期。設(shè)計出來的圖紙直接傳輸?shù)綄?yīng)的施工工廠的主控計算機，直接轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)數(shù)據(jù)。工廠根據(jù)數(shù)字信息確定建造方案，然后進行高效的自動化生產(chǎn)。BIM技術(shù)的應(yīng)用解放了大量勞動力，單純的人工作業(yè)不但耗費大量社會資源，并且難以保證信息的精準度。構(gòu)件從生產(chǎn)到出庫、進入施工現(xiàn)場進行分類堆放、按照編號進行吊裝等，每一個環(huán)節(jié)都有專門的記錄，如果要找哪個構(gòu)件，直接通過數(shù)字信息就可以點對點地完成，這是BIM的強大之處?，F(xiàn)在，寶業(yè)集團設(shè)計和生產(chǎn)的無縫對接率高達80%，完全依靠數(shù)據(jù)傳遞信息，確保高品質(zhì)的裝配式建筑。更加重要的是，BIM提供了一個系統(tǒng)化的制造體系。夏鋒舉了一個造汽車的例子。比如奧迪A6和Q系列的車型，雖然配置和檔次各有不同，但是仔細觀察就會發(fā)現(xiàn)制造業(yè)的“秘密”：底盤、方向盤、座椅、各種配件等，都是標準化的。其實，裝配式建筑運用同一原理，把房子分解為梁柱、墻板、窗、樓梯、廚衛(wèi)等各個標準構(gòu)件，在工廠使用BIM技術(shù)進行制造，然后通過不同的選擇進行組裝，最后呈現(xiàn)出個性化的房屋風格。

“批量定制、隨機組合”這就是工業(yè)化，這種生產(chǎn)模式正是建筑業(yè)作為繼汽車和家電之后的第三大制造業(yè)應(yīng)該追求的目標。

“目前中國建筑產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展所面臨的困難不僅僅在技術(shù)方面，管理上的欠缺同樣不可小覷。”夏鋒坦言，產(chǎn)業(yè)鏈的上中下各環(huán)節(jié)的割裂造成了信息對接的不流暢，設(shè)計單位不下工地、施工單位擅自調(diào)整建造細節(jié)等，大量財力人才物力被浪費，追溯到頭，還是缺乏一個統(tǒng)一運籌的單位。

基于此，國家也在開始提倡工程質(zhì)量總承包（EPC）模式。寶業(yè)集團積極響應(yīng)國家號召，主動從事EPC總承包模式的探索。將建設(shè)、設(shè)計、施工等全產(chǎn)業(yè)鏈的各相關(guān)單位“打包”運作，擔任新形勢下的“包工頭”角色。

在上海青浦新城區(qū)東區(qū)，寶業(yè)集團以EPC項目總承包模式建造了一個全國裝配式建筑科技示范項目——寶業(yè)·愛多邦。該項目是寶業(yè)集團連同上?，F(xiàn)代設(shè)計集團、上海建科院集團、上海建材集團、上海全筑集團等單位共同打造的上海首個自動化流水線智能制造的裝配式建筑住宅小區(qū)。項目總建筑面積83000平方米，100%實施裝配式建筑，在設(shè)計和建造過程中，利用集團建筑工程與住宅產(chǎn)業(yè)化研究院的有利資源，充分釋放產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的優(yōu)勢，成為上海裝配式建筑的又一張閃亮名片。

在寶業(yè)集團的全力出擊下，裝配式建筑的規(guī)模、技術(shù)和管理體系愈發(fā)完善和成熟，這個企業(yè)的潛能在一次次被激發(fā)出來的同時，也煥發(fā)出強盛的新生命力。

文章轉(zhuǎn)自《新營造》